軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產(chǎn)設備的機械設備，原材料端部需經(jīng)軋尖機軋小后穿過拉拔模孔，方可進行拉拔加工材料。供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
軋尖機結構緊湊，傳動平穩(wěn)運行，體積小，使用方便，噪音小，生產(chǎn)效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工所需的設備。在進行工作的過程中主要是將需要拉拔的金屬線材頭部軋尖的機械設備。金屬線材經(jīng)過軋尖機的軋輥軋小后方可穿入拉絲模的?？祝瑥亩菇饘倬€材能夠進行拉拔加工。
倒立式拉絲機是專為大盤重連續(xù)無扭轉(zhuǎn)作業(yè)而設計，具有拉絲和收線雙重功能的拉絲機。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標準件行業(yè)及貨架制造業(yè)。
是集拉拔和收線為一體的設備，不但減少了工序，還減小了占地面積。倒立式拉絲機根據(jù)拉絲卷筒的大小可以分為多種型號，有600型、800型、1000型、1200型等，不同型號的設備加工原材料的范圍也不同，通常，卷筒直徑越大，配備電機功率越大，加工的原材料范圍就越大。設備收線架與拉絲卷筒成相應比例，卷筒越大收線架直徑也越大。
軋扁機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是契合規(guī)格，設備在進行工作的過程中其軋扁的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動的中間操作人員也不能夠站那。在進行軋扁的過程中要是呈現(xiàn)其鋼筋打結，這是需要停車，以免損壞其設備，在運用之前要先看看光滑油泵，還需要注意查看每個光滑點是不是出現(xiàn)其漏油的情況。
軋扁機的回油的管路在使用的過程中也需要保障其暢通，然后調(diào)節(jié)好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是暢通。在工作的過程中要呈現(xiàn)溫度過高，這是要檢查緣由處理以后在啟動，設備在操作前檢查各個卡具能否良好，設備要檢查好傳動位置是不是處于其正常。
軋尖機其實就是一種電動扎頭機，經(jīng)過多種工藝加工的，有冷軋機、熱軋機和軋鋼機。用途很廣，主要用于金屬線材、鋼材、管材的加工，是一種輔助工具，在金屬材料進行拉拔前的扎尖工作。
作為一種輔助工作的設備，有著優(yōu)越的性能。機器的結構很簡單，傳動時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定可靠。體積小，不占任何空間，運輸方便靈活，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速使得產(chǎn)生的噪音很小，它的操作基本上是一個安靜的工作環(huán)境。生產(chǎn)效率高，結構簡單，維修方便，而且維修成本很低，是各種金屬線材加工的設備。
軋尖機是金屬拉絲及冷拔生產(chǎn)中的輔助設備，由壓輥和減速傳動裝置組成。其用途廣泛、結構緊湊、體積小、使用方便、噪音小、生產(chǎn)效率高。但在使用的時候也要格外的小心，注意以下幾點：
1、卷繞機頭結構
倒立式拉絲機的機頭主軸和機頭本體的接合部分采用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉(zhuǎn)精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭后蓋組成。整個機頭的材質(zhì)均采用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉(zhuǎn)時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉(zhuǎn)動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉(zhuǎn)和往復運動：旋轉(zhuǎn)的運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現(xiàn)，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現(xiàn)。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位傳感器的位置可以調(diào)整往復移動的行程。
許多因素會影響日常軋扁機的效率，也包括環(huán)境溫度和濕度。為了提升作業(yè)效率，窄爐出鋼口在濕度嚴格的要求，在沒有鋼的情況下，門被封閉時，能夠削減空氣耗費和熱傳遞，也能夠減小燃料的成本。假如作業(yè)的周圍濕度比較大，它會導致添加的水蒸汽的分壓，為使得均勻驅(qū)動力，保持相同的加熱，需要加寬長度和寬度，投資成本增加。
關于在加熱爐選擇是不同的，適當?shù)南鄬囟戎凳遣幌嗤?，假如軋扁機是一種步進式加熱爐中，因為在爐中的鋼坯的停留時刻是短的翻滾型在同一坯料，需要較大的驅(qū)動在進行的加熱速率力，一般的氣體出口的水的分壓須小于出口的外部資料的水蒸汽壓力的一半以下。須保障所需的空氣速度，因而當加熱爐的結構，氣體應被視為相對濕度和相對接觸，以滿足氣體速度的要求，能夠運用較多的空氣量以降低相對濕度值提升鋼坯的加熱速率。
軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產(chǎn)設備的機械設備，原材料端部需經(jīng)軋尖機軋小后穿過拉拔模孔，方可進行拉拔加工材料。設備供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用，拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2、開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，避免把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，避免擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
倒立式拉絲機工作原理是：依據(jù)操作工在面板設定決議作業(yè)的速度，該速度的模擬信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照相應的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業(yè)的需求。
PLC輸出的模擬電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動變頻器作為PID操控的反應信號。依據(jù)擺臂在中心的方位，設定一個PID的給定值。倒立式拉絲機的這個體系是典型的帶前饋的PID操控體系，一級串一級，PID作為微調(diào)量。
由于體系的安穩(wěn)在很大程度上取決于PID作用，因此對其參數(shù)的整定需要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等情況都予以考慮。倒立式拉絲機體系在優(yōu)化參數(shù)值之后，設備試機時速度600米/min很安穩(wěn)，解決了原來選用同步板高速度下面不穩(wěn)的問題。
軋扁機的軋輥可能會出現(xiàn)開裂的狀況，結合其開裂現(xiàn)象來分析，產(chǎn)生開裂的主要部位基本上是會集在輥環(huán)處，開裂截面為不規(guī)則的斜面或垂直截面。那么，為什么會出現(xiàn)這樣的狀況呢？
1、可能是因為軋輥自身存在著質(zhì)問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并承受各種載荷，因此要求其具有杰出的耐熱性。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的崎嶇較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的全體功用。
2、從軋扁機的軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還須要具有杰出的抗磨性能以及恰當?shù)挠捕群蛷姸?。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。
3、軋輥的硬度規(guī)范也是很重要的，一般狀況下，其硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說,輥身硬度越高，抗磨性越好，但其耐抗熱裂紋功用越軟弱。一般來說軋輥的抗磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此期望沿軋輥直方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。
在軋扁機軋制工作中，軋輥還會接遭到許多的載荷。比如在軋制過程中, 軋輥會遭到來自液壓設備加在兩端的軋制壓力的作用，軋件變形時所產(chǎn)生的反作力，還會承受冷熱作用下的交變載荷等。
軋尖機是對金屬線材軋壓使之變尖的一種機械，主要構造為軋輥和減速傳動裝置，常與金屬拉絲設備配合使用。設備由傳動、機架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉(zhuǎn)動。大齒輪側(cè)面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉(zhuǎn)動。如改變臂與連桿的位置，可變更軋棍轉(zhuǎn)動的角度。
軋尖機上下軋棍往里作50°左右轉(zhuǎn)動時，鋼絲被吞進而軋細，但軋棍又立即向外轉(zhuǎn)動，此時軋細的鋼絲又被吐出。鋼絲經(jīng)兩三次的吞吐，即完成了一個槽孔的壓尖。如此依次進行，直至達到要求。操作時將鋼絲作90°轉(zhuǎn)動，以免軋成橢圓形。
軋尖機的優(yōu)點是制造簡單，缺點是壓尖長度較短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再經(jīng)過拔頭。如將軋棍的直徑加大，則操作不便。另外，鋼絲進入或退出軋棍時，均須用力，因此粗規(guī)格鋼絲的軋尖頗為費力。