對于倒立式拉絲機(jī)來說，這是一種使用到大型工程中的加工機(jī)械，通過對于材料進(jìn)行加工，并且拉制成絲，用于一些繞線或者是其他的產(chǎn)品成型等。而其實這種拉絲機(jī)主要的流程就在于拉絲和收線上，這里就來介紹一下關(guān)于拉絲機(jī)的收線和拉絲的過程吧。放線： 金屬絲的放線，對于整個拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動放線架實現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實現(xiàn)自由放線。

倒立式拉絲機(jī)的了解，在前面已經(jīng)開了頭，有了一些內(nèi)容。所以，今天小編就在原來的基礎(chǔ)上，繼續(xù)往下進(jìn)行講解，還是一些基礎(chǔ)方面的內(nèi)容，以便讓大家能夠繼續(xù)學(xué)習(xí)和了解下去，對這種拉絲機(jī)有更多的了解和認(rèn)識。
1.開機(jī)前的檢查
(1)變速箱中的油量是否充足，油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充。
(2)電器線路是否是正常，接觸是否良好，有無老化、破損等現(xiàn)象。
(3)氣壓是否在正常范圍內(nèi)，松動及傳動部位的磨損情況如何，是否需要進(jìn)行處理。
(4)電器按鈕是否正常靈活，冷卻水循環(huán)是否正常等。
2.操作
(1)應(yīng)根據(jù)線材大小，然后將拉絲模裝在拉絲模架上。
(2)打開電源，然后按照規(guī)定要求進(jìn)行操作。
(3)操作人員應(yīng)對設(shè)備非常熟悉和了解，并按照規(guī)定要求進(jìn)行操作。
(4)進(jìn)行拉拔穿模動作時，在操作面板前要有人監(jiān)護(hù)才行，其它閑雜人員不能靠近設(shè)備，以免發(fā)生危險。
(5)拉絲機(jī)運行中，不能超出變頻器的最大頻率，以免損壞其電機(jī)和傳動系統(tǒng)。
(6)要注意冷卻水循環(huán)是否正常，冷卻水的水溫是否正常。
3.保養(yǎng)
(1)拉絲輪、壓輪的磨損情況要定期檢查，以及螺栓是否有松動等。
(2)按照規(guī)定要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑，電氣線路每天都要進(jìn)行檢查，有無問題等。更多了解：http://m.yobll.com

 倒立式拉絲機(jī)，它具有拉絲和收線雙重功能，其最大進(jìn)線直徑可達(dá)30毫米，卷筒直徑為600—1400mm，其主要參數(shù)有：
調(diào)速方式：交流變頻調(diào)速。
收線方式：主動式可調(diào)，或小車自動行走。
適宜拉拔材料：高、中、低碳鋼絲，以及不銹鋼絲等，還有就是粗規(guī)格的有色金屬線材。
倒立式拉絲機(jī)的操作規(guī)程，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：
(1)設(shè)備的潤滑是否正常到位，水路壓力是否正常，以及小車上是否有落線架等，這些都是(2)在設(shè)備開車前必須要進(jìn)行的，如有問題應(yīng)及時處理，否則不能開車運行。
(3)接通設(shè)備電源，然后啟動交流主電機(jī)，讓設(shè)備進(jìn)行空載運行，檢查是否正常。
(4)拉絲模要放在模盒內(nèi)，不能隨便放在其它地方。
(5)主機(jī)慢速啟動，然后逐步升速，使得設(shè)備能夠進(jìn)入正常工作狀態(tài)，正常順利進(jìn)行工作。
(6)設(shè)備工作過程中，在機(jī)器下部不能進(jìn)行任何操作，以防發(fā)生危險。

定義

倒立式拉絲機(jī)專為大盤重連續(xù)無扭轉(zhuǎn)作業(yè)而設(shè)計，具有拉絲和收線雙重功能。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。最大進(jìn)線直徑可達(dá)30mm,卷筒直徑600～1400mm。

概況

傳動系統(tǒng)： 強(qiáng)力窄V聯(lián)組帶 標(biāo)準(zhǔn)減速器傳動（擺線針輪減速器，雙包絡(luò)蝸輪副，行星減速器，硬齒面減速器）

 壓力矯直機(jī)的分類

   早期的壓力矯直機(jī)都是通用型的壓力機(jī)。隨著校直技術(shù)的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設(shè)計出專用校直壓力機(jī)。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機(jī)。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長度可以得到不同的開距，但行程固定不變。其進(jìn)一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機(jī)。通過調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機(jī)要具備很大校直力時常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機(jī)。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機(jī)。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置，然后開動齒輪齒條升降機(jī)構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個支點，第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開動曲軸連桿機(jī)構(gòu)使小滑塊對工件進(jìn)行壓彎以達(dá)到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換，即原來在下面的小滑塊上升，原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時，則需另設(shè)翻鋼機(jī)構(gòu)。機(jī)械傳動的壓力矯直機(jī)經(jīng)歷了較長的發(fā)展過程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過許多新的改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗隨機(jī)的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機(jī)上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機(jī)不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機(jī)也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機(jī)已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進(jìn)而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點外，仍然要憑操作者經(jīng)驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進(jìn)下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點可移動，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設(shè)定，不夠準(zhǔn)確，全過程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機(jī)經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設(shè)定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測、再設(shè)定壓彎量、再反彎校直、再檢測，直到合格為止，并自動卸料。程控壓力矯直機(jī)的研制成功結(jié)束了壓力矯直機(jī)工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術(shù)水平的矯直機(jī) 。

圓絲軋扁機(jī)使用注意事項：

1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物?！?br/>3.調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。　
5.操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉?！?br/>6.送料軋扁時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好?！?br/>7.軋扁的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷?！?br/>8.料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道?！?br/>9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。　
10..無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。

 軋尖機(jī)是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。

     1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
　　2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。　　
　　3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
　　4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人?！　?br/>　　5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉?！?br/>　　6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好?！?br/>　　7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷?！?br/>　　8、料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道?！　?br/>　　9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置?！　?br/>　　10、無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
　　11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。

          軋尖機(jī) （Pointing Machine ）是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？?，方可進(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。電動軋頭機(jī)（俗稱軋尖機(jī)），是銅、鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。本機(jī)由軋滾、減速傳動組成。

一、本機(jī)用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。

倒立式拉絲機(jī)專為大盤重連續(xù)無扭轉(zhuǎn)作業(yè)而設(shè)計，具有拉絲和收線雙重功能。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。最大進(jìn)線直徑可達(dá)30mm,卷筒直徑600～1400mm。
概況
傳動系統(tǒng)：強(qiáng)力窄V聯(lián)組帶+標(biāo)準(zhǔn)減速器傳動（擺線針輪減速器，雙包絡(luò)蝸輪副，行星減速器，硬齒面減速器）
調(diào)速方式：交流變頻調(diào)速
收線方式：主動式可調(diào)，小車自動行走
適宜拉拔材料：鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲等）；粗規(guī)格有色金屬線材。特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。
簡介
產(chǎn)品說明：本機(jī)可拉撥低、中、高碳綱線材，拉拔線材直徑φ6.5-φ12。采用倒立式拉拔及收線，收線盤重大。卸絲方便、可靠。
技術(shù)參數(shù)：1.卷筒直徑：560～750毫米 2.卷筒個數(shù)：1～2個 3.最大進(jìn)線直徑：6.5～12毫米 4.原料抗拉強(qiáng)度：≤750牛頓/毫米 5.拉拔速度：≤45米/分 6.配用電機(jī)：變頻調(diào)速7.5～22kw 7.重量：～4000公斤 8.外型尺寸(長×寬×高)：3000×1500×2500毫米

拉絲機(jī)一般有箱體、電機(jī)、變速箱、拉絲鼓輪、模具、乳化液池組成。箱體有整體鑄造和焊接件之分。焊接件箱體一般分為三段，由螺栓連接成整體。 箱體采用整體鑄造的與分體拼結(jié)結(jié)構(gòu)相比：剛性大大提高，不會變形，密封性好，不會產(chǎn)生漏水、漏油等現(xiàn)象，吸振性極好，噪音低。  滑動式拉絲機(jī)一般有兩套直流/交流電動機(jī)傳動。一套為拉絲主機(jī)傳動電機(jī)經(jīng)齒輪箱減速傳動至拉絲鼓輪軸，主機(jī)高速擋軸承一般為進(jìn)口NSK軸承。另一套為定速輪電機(jī)。非滑動式拉絲機(jī)為獨立電機(jī)驅(qū)動，單獨驅(qū)動鼓輪。  齒輪箱中的齒輪有直齒和斜齒之分，斜齒較直齒相比傳動更加平穩(wěn)，噪聲低。齒輪材料一般為20CrMnTi,經(jīng)滲碳淬火處理，齒面為硬齒面。齒輪箱與拉絲乳化液箱之間密封有迷宮式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用壓縮空氣密封，以防齒輪箱和拉絲液體的滲漏。  拉線鼓輪裝在水平軸上，模盒裝在機(jī)架上面。拉絲鼓輪采用合金鋼表面熱處理工藝或表面噴涂碳化鎢的方式，使用壽命長；拉絲鼓輪為雙斜度組合式。模盒一般為壓力式，出線?？梢孕D(zhuǎn)定徑模，從而確保了成品線材的圓度和尺寸。 拉線機(jī)箱蓋有單蓋和雙蓋之分，可手動或液壓升降。 齒輪箱、拉絲油箱的潤滑及冷卻系統(tǒng)  齒輪箱體內(nèi)的傳動齒輪有油泵電機(jī)進(jìn)行潤滑,配板式熱交換器。鼓輪冷卻采用浸噴式：有全浸式和部分浸沒式。拉絲模的冷卻潤滑采用強(qiáng)噴射，進(jìn)線口、出線口、朝著前一個鼓輪和后一個鼓輪方向一般都有導(dǎo)向噴嘴，冷卻液的噴嘴直接對著模具的進(jìn)口，確保不斷地沖走金屬粉塵，提高了拉絲模的壽命。拉絲冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括拉絲油循環(huán)液箱,過濾器、板式熱交換器，拉絲油循環(huán)泵。拉絲乳化液泠卻液溫度控制在35℃～50℃之間。